¿Cómo probar la fuga en cilindro hidráulico?

Introducción

En el sistema hidráulico, el cilindro hidráulico es el actuador central, y su rendimiento de sellado está directamente relacionado con la eficiencia operativa y la confiabilidad del equipo. Como fabricante de cilindros hidráulicos, somos conscientes de la importancia de la detección de fugas internas. Por lo tanto, durante el proceso de producción, utilizaremos una serie de métodos de prueba rigurosos y eficientes para garantizar que cada cilindro hidráulico pueda lograr altos estándares de rendimiento de sellado.

1. Causas de fuga en el cilindro hidráulico

La fuga interna de cilindros hidráulicos ocurre principalmente entre el pistón y la pared interna del cilindro, en el sello entre el pistón y la varilla del pistón, y en la válvula unidireccional en el pistón. En circunstancias normales, el sello llena el espacio de ajuste a través de su propia deformación elástica para evitar que el aceite hidráulico fluya desde la cámara de alta presión a la cámara de baja presión. Sin embargo, cuando el sello está envejecido, desgastado o dañado, o la brecha de ajuste aumenta debido a errores de fabricación o uso a largo plazo, el aceite hidráulico evitará el sello y la fuga de la cámara de alta presión a la cámara de baja presión, formando una fuga interna.

2. Método de prueba de fuga interna del cilindro hidráulico

(1) Prueba de presión estática

La prueba de presión estática es nuestro primer paso para detectar fugas en cilindros hidráulicos. Instalaremos el cilindro hidráulico en un banco de prueba dedicado para garantizar que esté firmemente fijo y posicionado con precisión. Luego, conectamos los dos extremos del cilindro hidráulico a la fuente de presión y al sensor de presión, respectivamente. Antes de que comience la prueba, liberaremos la presión dentro del cilindro hidráulico a cero para eliminar el efecto de cualquier presión inicial sobre la prueba.

A continuación, inyectaremos lentamente el medio de prueba en el cilindro hidráulico y aumentaremos gradualmente la presión hasta que el cilindro hidráulico alcance la presión de trabajo diseñada. Durante este proceso, observaremos de cerca los cambios en las lecturas del medidor de presión para garantizar que la presión aumente suavemente y de manera uniforme. Cuando la presión alcanza el valor establecido, apagaremos la fuente de presión y mantendremos el cilindro hidráulico a esta presión por un período de tiempo. Durante este tiempo, observaremos cuidadosamente si la lectura del manómetro tiene una tendencia a la baja. Si la presión cae en más que el rango permitido especificado, esto puede significar que hay una fuga interna en el cilindro hidráulico.

(2) Prueba dinámica

La prueba dinámica simula el estado de movimiento del cilindro hidráulico en el proceso de trabajo real para detectar si hay fuga interna durante el movimiento. En la prueba dinámica, instalaremos el cilindro hidráulico en un banco de prueba con un dispositivo de accionamiento, que puede controlar con precisión la velocidad de extensión y retracción y trazo del cilindro hidráulico.

Ajustaremos la presión del cilindro hidráulico a su rango de presión de trabajo e iniciaremos el dispositivo de accionamiento para que el cilindro hidráulico recíproque a cierta velocidad. Durante el movimiento, usaremos sensores de flujo para monitorear los cambios de flujo en ambos extremos del cilindro hidráulico. Si hay una fuga interna en el cilindro hidráulico, el aceite hidráulico con fugas generará un flujo adicional en la oleoductos de retorno durante el movimiento. Usaremos las lecturas del sensor de flujo para determinar si existe un flujo anormal. Al mismo tiempo, también observaremos si el movimiento del cilindro hidráulico es suave, si hay algún ruido atascado o anormal, etc., que pueden ser manifestaciones indirectas causadas por fugas internas. Conclusión Un fabricante de cilindros hidráulicos, siempre ponemos la calidad del producto primero. A través de un estricto proceso de prueba de fuga interna, nos aseguramos de que cada cilindro hidráulico pueda demostrar un excelente rendimiento y confiabilidad de sellado en aplicaciones reales. En el futuro, continuaremos trabajando duro para mejorar continuamente nuestra tecnología de prueba y proceso de producción para hacer mayores contribuciones al desarrollo de la industria hidráulica.