¿Qué hacer si el sistema hidráulico tarda en responder?

En el ámbito de la producción industrial y el funcionamiento de muchos equipos mecánicos, los cilindros hidráulicos son componentes cruciales. Estos cilindros hidráulicos impulsan una amplia gama de máquinas para realizar tareas complejas.

Sin embargo, a veces podemos encontrarnos con una situación en la que elcilindro hidráulicoEl sistema tarda en responder, lo que no sólo reduce la eficiencia de trabajo del equipo, sino que también puede interferir con todo el proceso de producción.

Razones de la lenta respuesta del sistema hidráulico.

1. Problema de aceite hidráulico

El estado del aceite hidráulico puede afectar directamente el rendimiento del sistema. Primero, verifique el nivel de aceite hidráulico. Si el nivel es demasiado bajo, la bomba de aceite puede inhalar aire, lo que provocará una presión insuficiente en el sistema y una respuesta lenta. Además, preste atención a la viscosidad del aceite hidráulico. Cuando la temperatura es demasiado baja, la viscosidad del aceite hidráulico aumenta, la fluidez se deteriora y el movimiento del cilindro es naturalmente lento.

2. Condiciones de funcionamiento de la bomba de aceite

La bomba de aceite es la fuente de energía del sistema hidráulico. Puedes escuchar el sonido de la bomba de aceite funcionando. Si hay un sonido anormal, como un sonido de fricción agudo o un sonido de impacto sordo, es probable que las piezas internas estén desgastadas, lo que afecta la eficiencia del bombeo. Al mismo tiempo, verifique la presión de salida de la bomba de aceite y utilice un manómetro profesional para medirla. Si la presión es inferior al valor nominal, se trata de un fallo del propio cuerpo de la bomba, como desgaste del émbolo y sellado deficiente; o se debe a factores externos como potencia insuficiente del motor de accionamiento y acoplamiento flojo.

3. Rendimiento de la válvula de control

Varias válvulas de control controlan la dirección del flujo y el flujo de aceite hidráulico. Si el núcleo de la válvula piloto de la válvula de alivio piloto está atascado por impurezas, no puede abrir el rebose normalmente, la presión del sistema permanece alta y el movimiento del cilindro se bloquea; el núcleo de la válvula de inversión está desgastado y la inversión no está en su lugar, lo que también provocará que se bloquee el paso de aceite.

4. El estado del propio cilindro.

El envejecimiento y el desgaste de los sellos dentro del cilindro hidráulico provocarán fugas internas, lo que provocará una disminución del empuje del cilindro y un movimiento lento. Además, si el vástago del pistón se dobla y deforma, la fuerza de fricción aumentará bruscamente al moverse en el cilindro, lo que también ralentizará el movimiento del cilindro.

Medidas para solucionar los problemas.

1. Elija el aceite hidráulico adecuado

Elija aceite hidráulico con la viscosidad adecuada según el entorno de trabajo y los requisitos del equipo. En entornos de baja temperatura, utilice aceite hidráulico de baja viscosidad y considere agregar un dispositivo de precalentamiento al sistema hidráulico para mantener la temperatura del aceite dentro del rango apropiado.

2.Ajustar la presión del sistema

Verifique el valor de ajuste de la válvula de desbordamiento para asegurarse de que cumpla con los requisitos del sistema. Si la presión es demasiado baja, aumente el valor de ajuste de presión adecuadamente, repare las piezas con fugas en el sistema y mantenga la presión dentro del rango estándar.

3. Verifique la válvula hidráulica.

Verifique la válvula para asegurarse de que el núcleo de la válvula funcione de manera flexible y evite la acumulación de aceite o impurezas. Para la válvula de control de solenoide, verifique si el sistema de circuito está funcionando correctamente. Si la válvula está gravemente dañada o excesivamente desgastada, se debe reemplazar un conjunto de válvula nuevo para garantizar la precisión del control de flujo del sistema.

4.Reemplace los componentes hidráulicos desgastados

Compruebe periódicamente el desgaste de los componentes hidráulicos y reemplace los componentes muy desgastados a tiempo. Para componentes clave como bombas hidráulicas y cilindros hidráulicos, el mantenimiento y la reparación deben realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos.

Conclusión

En conclusión, cuando elcilindro hidráulicoEl sistema muestra una respuesta lenta, realice una verificación secuencial desde el aceite, la fuente de energía y los elementos de control hasta el actuador. Al identificar con precisión el problema, el sistema de cilindro hidráulico puede recuperar su alta eficiencia y contribuir al buen progreso de la producción.