¿Cómo diagnosticas una cabeza de cilindro mala?

Elcabeza de cilindroNo solo lleva la transmisión de aceite hidráulico de alta presión, sino que también está directamente relacionada con el funcionamiento estable del equipo. Una vez que la cabeza del cilindro está dañada, no solo afectará la eficiencia de producción, sino que también puede causar graves riesgos de seguridad. Por lo tanto, hemos resumido un conjunto completo de métodos de diagnóstico para garantizar que los posibles problemas de la cabeza del cilindro se puedan descubrir de manera rápida y precisa.

1. Inspección visual

El primer paso en el diagnósticocabeza de cilindroEl daño siempre es realizar una inspección visual. Observaremos cuidadosamente si hay grietas obvias, rasguños o marcas de corrosión en la superficie de la cabeza del cilindro. Las grietas pueden expandirse gradualmente bajo alta presión y eventualmente hacer que la cabeza del cilindro se rompa; Mientras que los rasguños y la corrosión pueden debilitar la resistencia de la cabeza del cilindro y afectar su rendimiento de sellado. También verificamos la parte roscada de la cabeza del cilindro para ver si hay algún desgaste o daño, porque la integridad del hilo es crucial para la conexión estrecha entre la cabeza del cilindro y el cuerpo del cilindro.

2. Prueba de selección

El núcleo del sistema hidráulico se encuentra en su sellado, y la cabeza del cilindro no es una excepción. Para detectar el sellado de la cabeza del cilindro, lo instalaremos en un dispositivo de prueba especial, simularemos el entorno de trabajo real e inyectaremos una cierta presión de aceite hidráulico en el cilindro. Al observar los cambios de presión del aceite hidráulico y si hay fugas, podemos juzgar el rendimiento de sellado de la cabeza del cilindro. Si se encuentra que la presión de aceite hidráulico cae demasiado rápido durante la prueba, o las fugas de aceite hidráulico a la conexión entre la cabeza del cilindro y el cuerpo del cilindro o la parte de sellado de la cabeza del cilindro, verificaremos aún más si los componentes de sellado, como el anillo de sellado y la junta de sellado, están envejecidos, dañados o inapropiados.

3. Prueba de presión

Además de la prueba de sellado, también realizaremos una prueba de presión en la cabeza del cilindro para evaluar su capacidad de carga bajo alta presión. Instale la cabeza del cilindro en el banco de prueba de presión y aumente gradualmente la presión del aceite hidráulico. Observaremos de cerca la deformación de la cabeza del cilindro y si hay signos de grietas. Si la cabeza del cilindro muestra una deformación o grietas obvias durante la prueba de presión, se puede determinar que la cabeza del cilindro está dañada y no se puede usar más.

Conclusión

EnQingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd., siempre nos adherimos a la centrada y la calidad del cliente como la piedra angular. A través de la serie anterior de rigurosos métodos de diagnóstico, podemos determinar de manera rápida y precisa si la cabeza del cilindro está dañada y tomar las medidas de reparación o reemplazo correspondientes a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.